Olyan tolózárat válasszon a vízellátáshoz ami megfelel az EN1074 szabványnak

A legtöbb európai nemzeti szabványügyi testület tagja ennek a bizottságnak, ezért kötelesek megfelelni a szabványoknak, és nemzeti szabványként végrehajtani azokat. Tehát, ha egy vállalat termékei megfelelnek a CEN által meghatározott szabványoknak, a termékek a legtöbb nemzeti szabványnak is megfelelnek.

De mit határoznak meg ezek a szabványok? A következőkben az üzletágunk egyik legfontosabb szabványát - az EN 1074 szabványt - részletezzük, amely bemutatja és leírja a követelményeket és a vizsgálati feltételeket a vízellátás szerelvényeinek tervezésekor.

Az EN 1074 magában foglalja más kiadványok rendelkezéseit, és mint ilyen magában foglalja az EN 558-1, EN 681-1 és EN 12982 szabványokat is.

Az EN 1074 hat részből áll. Az 1. rész az általános követelményeket és a vizsgálati eljárásokat tartalmazza, míg a 2–6. rész részletesebben és bizonyos típusú szelepekre vonatkozik.

• 2. rész - szakaszoló szerelvények
• 3. rész - visszacsapószelepek
• 4. rész - légszelepek
• 5. rész - szabályozó szelepek és
• 6. rész – tűzcsapok

A megfelelő anyag alkotja meg a különbséget

Az emberi fogyasztásra szánt vízzel érintkezésbe kerülő anyagoknak meg kell felelniük a felhasználási országban a nemzeti rendeletekben előírt követelményeknek, és semmilyen módon sem befolyásolhatják a víz minőségét. Ez azt jelenti, hogy a víz kémiai és fizikai megjelenése nem változhat, miután érintkezett egy szerelvénnyel– nem szabad látni, szagolni, érezni vagy megízlelni semmit a vízben. Emellett minden belső és külső anyag ellenáll a korróziónak, vagy megfelelően van védve az ellen.

Az AVK-nál óvintézkedéseket tettünk annak érdekében, hogy a víz tiszta és friss maradjon termékeink használata során. Ivóvízre jóváhagyott EPDM gumit használunk vízes termékeinkben. A saját guminkat használjuk, hogy biztosak legyünk a felhasznált összetevőkben és folyamatokban. Tudjon meg többet gumivegyületeinkről itt.

Emellett termékeinket a DIN 3476 1. rész, az EN 14901 és a GSK előírásainak megfelelően bevonatoljuk, ügyelve arra, hogy termékeink rendkívül ellenállóak legyenek a korróziónak. A bevonatolási folyamatunkról bővebben itt olvashat.

Tervezés összhangban az élettartamra és hőmérsékletre vonatkozó előírásoknak megfelelően

A szabvány szerint alapvető fontosságú, hogy a szerelvényeket legalább 50 éves élettartamra tervezzék, és üzem közben 0 ° C és 40 ° C közötti hőmérsékleten, és tárolás közben -20 ° C és 70 ° C közötti hőmérsékleten ellenállóak legyenek. Ajánlott a tolózár ékellenállásának tesztelése. A vizsgálatot a megadott üzemi hőmérsékletnek megfelelően kell elvégezni, míg a nyomást legalább 10 percig kell tartani. Ha a szerelvény anyaga úgynevezett időfüggő anyag (pl. műanyag stb.), akkor a tolózárat ajánlott a környezetnek megfelelő hőmérsékleten és megemelt hőmérsékleten, nyomással ellenőrizni annak igazolására, hogy a tolózárat 50 éves élettartamra tervezték.

A tervezési fázisban az AVK gondoskodik arról, hogy a szelep minden egyes alkatrésze megfeleljen a követelményeknek, és elvárjuk beszállítóinktól, hogy dokumentálják ezt az alapanyag kiválasztása előtt. A tolózárakat alaposan tesztelik és jóváhagyják független intézmények is, például a DVGW, ha szükséges.

A szorosság elengedhetetlen

Az egyik legfontosabb követelmény a tolózár számára a szorosság. Tisztában kell lennie több paraméterrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tolózár teljesen szoros-e a levegő, víz vagy bármilyen idegen anyag behatolása szempontjából. Először is a szelepnek szorosnak kell lennie, miközben el kell viselnie egy bizonyos mértékű nyomást a benne folyó víztől. A víz szerelvényeknek ellen kell állniuk a PN-jük 1,5 x-es nyomásának. A nyomásvizsgálat során a tolózáraknak nem szabad vizuálisan kimutatható szivárgással rendelkezniük.

A tolózárakat zárt helyzetben is ellenőrizni kell, és nyomáskülönbségnek kell kitenni. Ezért a tolózáraknál ülékfeszesség-tesztet és működési tesztet is kell végeznünk.

Az EN 1074 szabvány másik fókuszpontja a csövekhez csatlakoztatott szerelvények tömítettsége. Alapvető fontosságú, hogy a tolózár és a cső közötti csatlakozási pont még hajlításkor is szoros legyen, ezért a szelepeket a CEN által meghatározott hajlítási előírásoknak megfelelően kell megtervezni.

Az AVK-nál a szerelvényeket a fejlesztési folyamat során tesztelik. A gyártás során minden egyes szelepet 1,5 x PN-en teszteltek, egyértelmű szivárgás nélkül. A tolózárak ülékét PNx1.1-es nyomással vízzel vizsgálják mindkét oldalról, egyik végén szabadon nyitott állapotban.

Üzemi nyomatékok a tömítettség vizsgálatához

A zárt helyzetben lévő szoros zárásra vonatkozó követelmények megegyeznek a nyitott állapotokkal: 1,5 x PFA vagy PFA + 5. (PFA = Maximális folyamatos csővezeték víznyomás). Ahhoz, hogy mindkét vizsgálaton átmenjen, a záró- és a nyitónyomaték nem haladhatja meg a MOT-ot. 

Ha a szerelvényeket működtető berendezés nélkül használjuk, és T-kulccsal működtethetők, akkor a MOT a pillangószelepekre 125Nm, a tolózárakra pedig 1 x DN Nm.-ben határozzák meg. A kézi működtetésű szerelvényeket a legnagyobb üzemi nyomatéknak (MOT) megfelelő nyomatékkal kell lezárni, és szivárgást nem észlelni.

A zárási és a nyitási irányban a legkisebb üzemi szilárdságnak meg kell egyeznie a legkisebb szilárdsági nyomatékkal (mST), ahol az mST-nek a legnagyobb nyomaték (MOT) kétszeresének kell lennie.

Az AVK-nál nem csak 1 x DN Nm-mel teszteljük a szerelvényeket, de arra számítunk, hogy termékeink akkor is szorosan záródóak lesznek, ha a nyomaték alacsonyabb, mint a meghatározott értékek. A szerelvényeinket mérettől függően 0,6 x DN-re teszteljük.

A MOT (maximális nyomaték) specifikációja

A MOT függ a hozzá tartozó működtető készüléktől. Ha a szelepet kézikerékkel szállítják, a MOT a legnagyobb üzemeltetési erő (Newtonban) x a kézikerék átmérője (méterben)x 0,5. A karral szállított szerelvények esetében a MOT a legnagyobb üzemeltetési erő (Newtonban) x a kar hossza (méterben).

Üzemi ciklusok a tartósság tesztelése közben

A szerelvényeket úgy kell megtervezni, hogy legalább 50 évig kitartsanak. Ezért kell alávetni egy tartóssági vizsgálatnak, ahol ugyanazon vizsgálatokat többször egymás után elvégzik– úgynevezett működési ciklusokat szimulálva. Az üzemi ciklusok száma, amelyet egy szelepen át kell menni a tartóssági követelmények teljesítéséhez, a szelep típusától és méretétől függ. Az EN 1074 szabvány minden egyes része meghatározza az egyes szeleptípusokra vonatkozó követelményeket.

Mivel az AVK-nál a kézikerékkel működtetett tolózárak kialakítása hasonló az ISO karimákkal történő villamos működtetéshez, az összes DN1200-ig terjedő szerelvényt 2500 ciklus műveletre terveztük, bár a szabvány csak 250 ciklust ír elő.

Szükséges működési ciklusok

• A kézi működtetésű szakaszoló szerelvényeket 250 ciklusra kell tervezni, míg az elektromosan, hidraulikusan és pneumatikusan működtetett szerelvényeket 2500 ciklusra kell tervezni. Bármelyik elzárószelepnél a nyomásnak- amíg vízzel megtölti- legalább a tolózár PN-jével egyenlőnek kell lennie, és legalább öt másodpercig fenn kell tartania.
• A visszacsapó szelepeket 2500 nyitási/zárási ciklusra kell megtervezni.
• A levegőszelepeket úgy kell megtervezni, hogy 250 feltöltési és ürítési cikluson menjenek keresztül, miközben a szelepet teljesen kinyitják és bezárják. A szelep feltöltésekor a víznyomásnak a szerelvény PN-értékének +/- 10% -ának kell lennie, miközben ezt legalább két percig fenntartjuk.
• A szabályozószelepeket úgy kell megtervezni, hogy a nyomáskülönbség +/- 10% -a PN 1,5-szerese legyen, miközben legalább 15 másodpercig fenntartják és 2500 ciklust megismételnek.
• A tűzcsapokat úgy kell megtervezni, hogy a PN-üknek megfelelő nyomáskülönbségen essenek át. A nyitási/zárási ciklusnak 1000 ciklusból kell állnia.

Előírt vizsgálati eljárások

Az EN 1074 szabványban minden vizsgálati eljárás részletesen le van írva. Fontos, hogy a vizsgálatokat az aktuális termelésre jellemző szerelvényeken végezzék el, és minden tesztet rögzítsenek a vizsgálati jelentésekben, feltüntetve a típust, mennyiséget, DN-t és PN-t, valamint azt, hogy milyen berendezést használtak és hogyan működtek a szelepek.  

A tervezési fázisban az AVK a szelepeket az alábbi követelményeknek megfelelően vizsgálja: EN 1074, EN 1171, hivatalos jóváhagyási követelmények, mint a forex, DVGW, a helyi piaci követelmények és nem utolsósorban az AVK saját követelményei, amelyek több mint 50 éves tapasztalaton alapulnak az ivóvíz-ellátó rendszerek szelepeinek gyártásában világszerte.

Az EN 1074 szerinti szerelvények gyártásakor minden egyes szelepet tesztelünk, mielőtt forgalomba bocsátanánk, és a tesztekhez kapcsolódó dokumentumokat archiváljuk, 20-25 évvel később  is megtalálhatóak legyenek.

Dokumentumok és jelölés

A szerelvények minőségét rendszeresen ellenőrizni kell, és a vállalat minőségbiztosítási rendszerét egy harmadik fél tanúsító szervnek kell ellenőriznie.

Az AVK az ISO 9001 minőségirányítási rendszernek megfelelően tanúsított a szerelvények termékfejlesztésében és gyártásában, biztosítva a termékek konzisztens minőségét, beleértve a rendszer javítását és a megfelelőség biztosítását célzó eljárásokat, amelyek megfelelnek a követelményeknek.

Végül az EN 1074 szabvány kimondja, hogy a termékeknek a megfelelő jelöléssel kell rendelkezniük; ahol egyértelműen meg kell adni a DN-t, a ház anyagát, a PN-t, az azonosítót és a gyártási évét, valamint az EN 1074 szabvány vonatkozó részének számát.